Verso ALEx RS 2.0: prototipazione, co-design e industrializzazione per un esoscheletro riabilitativo
Che cos’è ALEx RS
ALEx RS è una stazione di riabilitazione robotica integrata per l’arto superiore che combina tecnologia esoscheletrica e Realtà Virtuale (VR). Il dispositivo è stato sviluppato da Wearable Robotics – spin-off della Scuola Superiore Sant’Anna che sviluppa esoscheletri robotici indossabili per Riabilitazione neurologica e Supporto al lavoro.
La versione 1.0 è stata lanciata sul mercato nel 2020 e oggi è in sviluppo la versione 2.0, che prevede:
• integrazione del nuovo modulo mano ALEX HAND EXOS;
• revisione della grafica e della fisica dei serious games (DLA);
• riduzione del BOM per rendere il sistema più sostenibile nella fase di industrializzazione.
La proposta presentata al Bando Toscana R&S coinvolge oltre a Wearable Robotics, anche Scuola Superiore Sant’Anna (IIM), Fluid Wire Robotics e MPT Plastica. L’obiettivo è far evolvere ALEx RS verso una versione più avanzata e ancora più vicina ai requisiti di utilizzo reale, delineando un orizzonte commerciale chiaro e una partnership industriale che sa come arrivarci.
Il ruolo di MPT
MPT entra nel progetto come partner manifatturiero, con un ruolo focalizzato su prototipazione e industrializzazione, intervenendo per leggere la complessità del sistema e trasformarla in scelte tecniche sicure ed efficienti.
Cosa faremo:
- Co-design dei componenti plastici di rivestimento
cover, scocche, protezioni e geometrie di interfaccia: lavoriamo su spessori, rinforzi, curvatura, finiture, accessibilità e vincoli d’assemblaggio. - Prototipazione fisica
realizziamo prototipi utili a validare ingombri, interfacce e soluzioni costruttive, integrando (dove richiesto) parti in plastica e metallo. - Industrializzazione e riduzione BOM
supportiamo scelte orientate alla producibilità: semplificazione componenti, compatibilità con processi, assemblaggi, manutenzione e gestione costi.
Perché MPT: esperienza medicale già consolidata
MPT non è nuova al settore medicale. Nella nostra attività produciamo già componenti di rivestimento per dispositivi medici: scocche, cover, elementi di copertura che devono rispettare requisiti precisi di materiale, finitura, sanificabilità e conformità normativa (MDR).
Questa base ci ha permesso di entrare nel progetto non solo come fornitori di componenti tecnici in materiale plastico, ma come partner a supporto dell’industrializzazione: qualcuno che sa leggere i requisiti di un dispositivo medico, capire cosa è costruibile e cosa no, e fare le scelte progettuali giuste prima ancora che il prodotto esista fisicamente.
“Con MPT avevamo già lavorato in precedenza e sapevamo cosa aspettarci: capacità di leggere un sistema complesso e tradurlo in componenti costruibili. Per un progetto come ALEx RS 2.0, era esattamente il partner che cercavamo.”
Dott. Fabio Piazza, Chief Commercial Officer, Wearable Robotics
Un progetto R&S applicato, vicino al mercato
Per MPT questo lavoro si inserisce in un percorso più ampio di R&S applicata: mettere competenze manifatturiere al servizio di progetti in evoluzione, con un obiettivo di mercato chiaro e un piano di industrializzazione coerente.
Una futura lesson learned che è già attuale
Questi passaggi traducono in un unico approccio: lavorare sul sistema prima delle componenti, insieme ai partner, perché le funzioni progettate oggi diventino domani attività riabilitative stabili, sicure e coerenti con le aspettative cliniche.
Non è un’eccezione legata al mondo medicale, è lo stesso metodo che applichiamo in ogni progetto: co-design, confronto continuo con il cliente, affiancamento dall’idea all’industrializzazione, come nel modello Formula1Partner.
E per esplorare come questo approccio ha già preso forma in settori diversi – dalla robotica alla e-mobility fino ai prodotti consumer – puoi partire dai case study pubblicati su https://www.mptsrl.it/portfolio/