Una nuova sfida vinta grazie alla filosofia MPTadvancingperformance.
IlBox è un elegante e pratico contenitore per bag-in-box da 5 litri, brevettato e realizzato da Martino & Co. su progetto dell’Architetto Giuseppe Sessa.
MPT Plastica ha seguito l’intero percorso di sviluppo, dal codesign all’industrializzazione, dalla progettazione e costruzione degli stampi, allo stampaggio delle due valve in ABS.
I cosiddetti bag-in-box, ossia le sacche da 5 litri per il confezionamento di bevande, nel corso degli anni si sono evoluti, tanto da essere oggi utilizzati anche per molti vini IGT e DOC e il loro uso si sta diffondendo in modo esponenziale in tutto il mondo anche per altre categorie di bevande e liquidi alimentari.
LE RICHIESTE DEL CLIENTE
“Una volta stabilita la linea estetica del contenitore con il designer Giuseppe Sessa, avevamo bisogno di un’azienda che ci aiutasse nell’industrializzazione del prodotto, nella costruzione delle attrezzature e nello stampaggio dell’oggetto. Abbiamo scelto di affidarci a MPT Plastica perché, oltre a vantare una significativa esperienza nel risolvere differenti problematiche per i più svariati settori applicativi, era in grado di supportarci a 360°, lungo l’intero percorso di sviluppo del prodotto. Volevamo un risultato di alta qualità estetica, un contenitore che fosse composto da pochi pezzi, robusto, facile da montare e da impilare per ridurre gli spazi di stoccaggio e durante il trasporto, e che fosse il più possibile sostenibile”.
Giuseppe Martino, titolare di Martino & Co.
IlBox è composto da due valve in ABS, incernierate attraverso un perno, unico elemento necessario all’assemblaggio. La particolarità di questi due gusci è che la loro chiusura va a bloccare nella posizione corretta il rubinetto del bag-in-box che resta stabile anche quando viene premuto per l’erogazione.
Nella parte superiore è presente un elemento che sfrutta la flessibilità intrinseca dell’ABS per creare un fissaggio a scatto, in modo da poter aprire e chiudere il contenitore con grande semplicità.
All’inizio del progetto abbiamo analizzato le due parti, operando in co-design con l’architetto Sessa per i ritocchi necessari a rendere l’oggetto stampabile.
Successivamente alla validazione dei modelli definitivi, abbiamo proceduto con una prima fase di impostazione dello stampo, una bozza su cui eseguire delle analisi specifiche: sono state condotte alcune analisi Moldflow, analisi necessarie per testare in anticipo il funzionamento finale dello stampo di produzione e il comportamento del materiale all’interno delle due cavità.
Una volta certificati il buon riempimento e l’assenza di distorsioni dell’oggetto post-stampaggio, siamo passati alla fase finale della progettazione dello stampo.
Per realizzare IlBox abbiamo usato un’attrezzatura ad 1+1 figure per la produzione di entrambe le valve del contenitore. Nello specifico, abbiamo impiegato una tipologia di stampo chiamata “stampo rovescio”, in cui il sistema di iniezione e quello di estrazione giacciono dallo stesso lato.
Le piastre contenenti il sistema di estrazione delle 2 figure in acciaio 1.2738HH sono azionate da 2 cilindri idraulici. Tramite un sistema di iniezione a camera calda a 1+1 punti di iniezione con ugelli ad otturazione, il materiale è iniettato direttamente al centro delle 2 figure.
Per entrambe le varianti cromatiche (bianco e nero), abbiamo poi impreziosito la tattilità delle superfici e l’aspetto estetico attraverso texture a rilievo, direttamente ottenute dallo stampo tramite fotoincisione.
Lo stampo ha un ingombro pari a 700x 950×600 mm e un peso complessivo di 2.000 kg, per la produzione di 2 gusci che hanno invece dimensioni massime, rispettivamente, di 206x268x111 mm e 187x268x94 mm.
Il progetto è stato elaborato in 3D per ogni singolo componente dell’attrezzatura con i software di cui è dotato il nostro ufficio tecnico interno. Dopodiché la nostra officina di costruzione stampi ha proseguito con la realizzazione delle attrezzature, mediante l’ausilio di macchinari, fresatrici ed elettroerosioni a controllo numerico e sistemi CAM: la costruzione ha richiesto all’incirca 60 giorni.
Infine, è stato creato il marchio mediante stampa digitale, la tecnologia che ci garantiva i migliori risultati sul materiale adottato, con innumerevoli possibilità di forme e colori.
Per rendere IlBox bello ma sostenibile, si è scelto di utilizzare un ABS con il 50% di contenuto riciclato garantito dal produttore di colore nero. Grazie all’elevata resistenza agli urti e all’alta stabilità dimensionale, con questo tipo di ABS si possono ottenere oggetti con una finitura superficiale di qualità, per una vasta gamma di applicazioni e parti a vista.
A questa versione è stato inoltre affiancato un modello di colore bianco, dove però l’uso di materiale riciclato avrebbe compromesso il pregio della resa estetica, per cui si è preferito impiegare ABS vergine, limitando alla produzione certificata a ridotta emissione di CO2 la “patente green” del prodotto.
IlBox è stato recentemente presentato in occasione di Vinitaly (Verona, 2-5 aprile 2023) con un successo addirittura superiore alle aspettative del nostro cliente. Non solo i produttori di vino si sono interessati al contenitore ma anche chi produce succo di mele e olio extravergine di oliva.
Grazie al suo design elegante, robusto e versatile IlBox si presta a possibilità di utilizzo molto più trasversali di quanto inizialmente progettato e questo anche grazie al contributo di ingegnerizzazione, prototipazione e industrializzazione fornito dal nostro Ufficio “Progettazione e Sviluppo” e successivamente dall’officina e dal reparto stampaggio che hanno permesso l’ottimizzazione del prodotto finale.
