Lettore RFID personalizzato per CAEN RFID

Quando l’ergonomia incontra la tecnologia

Uno degli ultimi progetti completati ci ha visto collaborare con CAEN RFID, azienda leader nel mercato dell’identificazione automatica (AutoID), per la realizzazione di un lettore RFID portatile ad alte prestazioni.

L’obiettivo era sviluppare un lettore RAIN RFID della serie easy2read©, chiamato fIDo, destinato a garantire letture a lunga distanza e progettato per integrarsi con smartphone e tablet. Il prodotto finito doveva essere robusto, maneggevole e compatibile con standard di protezione IP65.

Un progetto di questo tipo ha richiesto soluzioni tecniche customizzate e integrate, dal codesign allo stampaggio, per risolvere una serie di problematiche complesse in fase di industrializzazione e ottimizzazione.

“Cercavamo un partner locale capace di comprendere appieno le nostre esigenze e tradurle in soluzioni concrete. Il lettore RFID fIDo è il primo modello in cui il design è interamente sviluppato dai nostri progettisti, dai componenti elettronici al supporto esterno. Una sfida nelle sfida, per una tecnologia (RAIN RFID) innovativa che evolve velocemente. Grazie al supporto tecnico di MPT in ogni fase siamo riusciti a raggiungere un equilibrio perfetto tra funzionalità, estetica e contenimento dei costi.”

Stefano Coluccini, General Manager di CAEN RFID.

lettore RFID portatile ad alte prestazioni CAEN RFID

Le sfide progettuali

L’elemento centrale del progetto era la geometria del prodotto. Il fIDo doveva ospitare una batteria ricaricabile da 5200mAh, un’antenna integrata, un trasmettitore di ricarica wireless per smartphone e un modulo Bluetooth® per la comunicazione con dispositivi esterni. Oltre a garantire un’ottima ergonomia per permettere l’uso prolungato, il lettore doveva soddisfare il grado di protezione IP65, proteggendo l’elettronica interna da polvere e liquidi.
Le principali sfide tecniche si sono concentrate su due aspetti:
  1. Geometria complessa: la necessità di integrare componenti elettronici e batterie all’interno di un corpo compatto e maneggevole, ottimizzando al contempo il processo produttivo.
  2. Vincolo economico: ridurre i costi senza compromettere la qualità. La soluzione ideale doveva prevedere il minor numero possibile di stampi, senza sacrificare la resistenza del prodotto.

Le soluzioni tecniche

Per risolvere questi problemi il team del nostro ufficio tecnico ha adottato un approccio pragmatico e basato sull’analisi tecnica avanzata. Abbiamo effettuato studi approfonditi su punti di iniezione e distribuzione del materiale per ottimizzare la produzione con soli due stampi: uno per il corpo e uno per il coperchio.

Corpo del lettore
Dopo varie simulazioni del flusso di riempimento, abbiamo deciso di posizionare i punti di iniezione nella zona anteriore laterale, vicino al pulsante. Questa configurazione, scelta per evitare giunzioni visibili nel display lucido e garantire un’estetica impeccabile, ha permesso di ridurre le deformazioni e migliorare la simmetria del pezzo. La decisione di posizionare i punti di iniezione in una zona meno visibile ha garantito che il prodotto finale mantenesse l’estetica richiesta dal cliente, senza compromettere la resistenza strutturale.

Coperchio del lettore
Per il coperchio il punto di iniezione è stato posizionato sulla parte posteriore, nella sporgenza che preme la guarnizione. Tuttavia, durante le prime fasi di analisi, abbiamo riscontrato un effetto di “esitazione” del materiale, dovuto alla profondità della sede guarnizione. Questa problematica è stata risolta ottimizzando la profondità e la distribuzione del materiale, riducendo al minimo le imperfezioni e mantenendo la protezione IP65.

Materiali e ottimizzazione del processo
Per garantire sia robustezza che leggerezza, è stato scelto un ABS standard, un materiale che risponde perfettamente alle esigenze di resistenza e maneggevolezza. Inoltre l’utilizzo di due soli stampi ha ridotto significativamente i costi di produzione, mantenendo il progetto nei limiti di budget previsti da CAEN RFID.

Lessons Learned

Questo progetto ci ha permesso di acquisire preziose conoscenze e confermare alcuni principi chiave nella progettazione e produzione industriale di componenti tecnici ad alte prestazioni:
  • L’importanza delle simulazioni tecniche: l’analisi dei flussi di iniezione e delle deformazioni (MoldFlow) è stata essenziale per ottenere un risultato estetico e funzionale impeccabile.
  • La sinergia tra estetica e funzionalità: la scelta dei punti di iniezione meno visibili è stata cruciale per soddisfare le esigenze estetiche senza compromettere la robustezza e la funzionalità del dispositivo.
  • Ottimizzazione dei costi attraverso la semplificazione: con l’utilizzo di soli due stampi siamo riusciti a mantenere i costi sotto controllo, senza sacrificare la qualità del prodotto finale.
Questo caso di successo è un esempio perfetto di come MPT Plastica affronta le sfide complesse con un approccio analitico e orientato alla soluzione, lavorando in stretta collaborazione con i clienti per fornire prodotti innovativi e di alta qualità.